У бројним пројектима опрема се не може пустити у рад одмах по испоруци. Због практичних варијабли укључујући временске рокове изградње, ревизије распореда на лицу места и кашњења у распореду пројекта, електрични линеарни актуатори могу бити смештени у складиште на периоде од неколико недеља до више месеци. За многе оператере представља практичну бригу о томе да ли се јединице поуздано рестартују након празног хода. Опрема не захтева моментално укључивање након испоруке. Одговарајуће складиште у стању мировања неће учинити хардвер нефункционалним. Међутим, перформансе после празног хода у великој мери зависе од услова складиштења, који одређују да ли јединице на полицама могу поуздано да функционишу након поновног покретања.
Ако су простори за складиштење суви и добро проветрени са минималним акумулацијом прашине, заштићени од кише, продора влаге и корозивних агенаса и ако се примењују основне заштитне мере, електрични линеарни актуатори са полицама ће обично успешно завршити покрете након поновног активирања без грешака при покретању. Унутрашње компоненте подлежу занемарљивој деградацији под статичким складиштењем. Без континуираног механичког оптерећења и ротације, делови не трпе абразивно хабање. Статус унутрашњег хардвера остаје добар све док спољашња окружења не изазивају корозију.
Ипак, локације за складиштење у стварном свету ретко одговарају идеалним спецификацијама. Ако опрема стоји на отвореном без склоништа, цикличне промене температуре омогућавају да влага из околине продре у унутрашње шупљине. Нагомилавање влаге у унутрашњости постепено деградира унутрашње електронске склопове и узрокује аномалије у раду када се напајање врати након дужег складиштења. Окружења за складиштење са великом количином прашине дозвољавају финим честицама да продру у празнине и акумулирају се између интерфејса компоненти, ометајући механичко кретање при поновном покретању.
Још један чест сценарио се дешава када се опрема слаже директно на градилиштима која су изложена корозивним парама или прсканим загађивачима. Ови спољни агенти континуирано деградирају кућишта и интерфејсе за повезивање и стварају латентне ризике за накнадне кварове при покретању. Такви проблеми потичу пре из тешког окружења за складиштење него због инхерентних недостатака у квалитету производа. Потпуно исти електрични линеарни актуатор ће обезбедити знатно различите резултате поновног покретања када се складишти у контролисаном складишту у односу на изложено слагање на градилишту на отвореном.
Трајање мировања такође има мерљив утицај. Правилно складиштење у трајању од неколико месеци намеће врло ограничене штетне ефекте. Ако опрема остане потпуно статична више година, чак и под повољним амбијенталним условима, одређене унутрашње компоненте ће доживети природну деградацију перформанси услед продужене неупотребе. Овај ефекат старења материјала је објективна карактеристика коју деле сви индустријски производи.
Када се припремате за поновну употребу опреме након празног хода, не препоручује се рад под пуним оптерећењем одмах након укључивања. Прегледајте спољне површине да ли постоје видљиве аномалије, укључујући влагу, прекомерну прашину и оштећење кућишта. Прво извршите тестове кретања без оптерећења да бисте проверили глатке циклусе отварања-затварања. Потврдите нормалне секвенце покрета пре него што повежете јединицу са радним условима под напоном. Ове једноставне мере предострожности ублажавају потенцијалне ризике које доноси складиштење у стању мировања.
Да закључимо, електрични линеарни актуатори подржавају поновно пуштање у рад након периода мировања, али ова могућност је условљена адекватним окружењем за складиштење. Оператери треба да дају приоритет одговарајућим протоколима за складиштење, а не да претпостављају да ће некоришћена опрема остати без грешака. Довољна заштита током складиштења значајно побољшава стопе успеха након поновног покретања у празном ходу и смањује проблеме које се могу избећи у каснијој фази примене, у потпуности откључавајући функционалну вредност производа.
